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铝合金压铸件的质量控制介绍

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铝合金压铸件的质量控制介绍

发布日期:2019-12-24 作者: 点击:

  不断发展和应用的新技术和新材料在金属铸造行业,一些有色金属产品及配件,如工业产品、电子通信产品、家用电器、玩具、小形状的特点,重量轻,复杂的形状和薄壁,采用压力铸造生产的方法。

  压力铸造具有效率高、材料利用率高、产品质量稳定等优点,应用领域十分广阔,前景广阔。

  特别值得一提的是采用铝合金材料压铸而成,现已广泛应用于汽车、摩托车箱体、气缸、轮毂、阀体等配件,过去用铸造铝合金制成的零件,已逐渐被压铸铝合金零件所取代。

  由于压铸生产的特点,铸件的质量在生产、管理、模具,冶炼技术的影响等,如果控制不好,压铸报废率非常高,造成资源的浪费,严重影响经济效益和产品质量。

  为提高压铸件的合格率,厂家在生产组织管理、控制技术、设备维护、人员培训等方面做了大量的工作。

  压铸合格率是一个系统概念,从压铸机侧面、压铸初检、清洗、后处理、机加工、运输等环节的合格率都属于压铸合格率的组成部分,即所谓的直接通过率。

  许多采用装配线布局,部分铸件的直接通过率可达97%)。中国的一般工厂在80-90%之间,85%的直接通过率应该在一个利润平衡点上。

  简要介绍了压铸模具的原材料供应、设计、制造及其对压铸模具质量的影响,并提出了在此过程中的控制措施。

  缺陷的产生受到各种因素的影响,而原材料的质量、模具结构、工艺参数是缺陷和废品形成的主要原因。

铝合金压铸件

  设计中锌合金铸件的几何形状,尽量避免的盲孔深度凹和其他结构,因此,在设计的部分,不影响外观和使用的部分,排水过程孔方便的解决方案,气体。这样可以有效地镀上镀液,降低污染程度。

  锌合金压铸件模具设计及压铸工艺

  锌合金压铸件表面为致密层,厚度约0.1mm,内部为多孔结构。在模具设计和压铸过程中,尽量使工件表面光滑,减少裂纹、气孔、冷隙、毛刺和毛刺等铸造缺陷。

  因此,必须进行机械清洗,此时应避免损伤致密层的表面,以免暴露多孔基体造成电镀困难,影响电镀质量。锌合金压铸常使用脱模剂。应注意脱模剂的使用和脱模。

  另外,在压铸中经常使用一部分回料,比例应控制在15%,最好不超过20%。由于易掺杂其它成分(如硅),影响涂层的附着力。对于反馈较多的铸件,电镀时最好使用氢氟酸进行活化处理。

  锌合金压铸件电镀前的毛坯检验

  (1)外观:检查毛坯表面是否有裂纹、凸起、划痕、孔洞等严重缺陷。要确定这些缺陷的程度,如果可以用机械手段(抛光、抛光等)来去除,可以增加研磨过程。

  (2)材料检查:检查锌合金牌号,了解退料比例,检测压铸件质量,将工件放入100 ~ 110℃的烘箱中保温30min,检查表面是否凸出。


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